Marca | MgO% ≥ | SiO2% ≤ | CaO% ≤ | estallido % ≤ | b·d(g/cm3) ≥ | MPa ≥ | Tamaño (mm) |
LBM-70 | 70.00 | 2.50 | 3.00 | 0,80 | 2.40 | 25.00 | 0-40 0-60
|
LBM-65 | 65.00 | 3.00 | 3.00 | 0,80 | 2.40 | 25.00 | |
LBM-60 | 60.00 | 4.00 | 3.00 | 1.00 | 2.40 | 25.00 |
Las pruebas rigurosas garantizan queBolas de MgOcumplir con los estándares industriales y mantener la confiabilidad en operaciones de alta temperatura.
| Parámetro | Valor estándar | Método de prueba |
|---|---|---|
| Pureza del MgO | ≥95% | XRF / Titulación química |
| Densidad aparente | 3,2–3,5 g/cm³ | ISO 501 |
| Obstinación | ≥2800°C | Refractariedad bajo carga (RUL) |
| Porosidad aparente | ≤5% | ASTM C20 |
| Resistencia mecánica | Alto (≥50 MPa) | Prueba de compresión |
| Pérdida por ignición (LOI) | ≤1% | Análisis termogravimétrico |
Lotes entrantes:Realice pruebas químicas y físicas completas al recibirlo.
Monitoreo de Procesos:El muestreo periódico durante la producción garantiza la coherencia.
Inspección de almacenamiento:Verifique mensualmente si hay humedad o contaminación.
Resistencia al choque térmico: evalúe la expansión y el agrietamiento bajo cambios rápidos de temperatura.
Resistencia a la corrosión por escoria: Prueba en ambientes simulados de escoria fundida.
Bolas de MgOSon adecuados para diversos entornos industriales de alta temperatura debido a supropiedades químicas y térmicas.
Opera eficientemente entre 1500°C y 2800°C.
Mantiene la integridad estructural tanto en atmósferas oxidantes como reductoras.
Resistente a escorias ácidas y básicas.
Estable en reacciones químicas de alta temperatura, reduciendo reacciones no deseadas.
La alta resistencia a la compresión permite su uso en hornos rotatorios, cucharas y revestimientos de hornos.
La forma esférica reduce la abrasión y el desgaste durante la manipulación de materiales.
Bolas de MgOSon versátiles en múltiples industrias debido a su estabilidad térmica y química.
Revestimientos de hornos:Protege contra el ataque de escorias a alta temperatura.
Refractarios de cuchara:Prolonga la vida útil y mantiene la estabilidad estructural.
Neutralización de escorias:Ajusta la composición química del acero fundido.
Revestimientos de hornos:Protege contra el desgaste químico y térmico.
Producción de clinker:Mantiene la integridad del material a altas temperaturas.
Reactores de alta temperatura:Proporciona soporte estructural e inercia química.
Agente neutralizante:Regula el pH en procesos químicos.
Incineradores:Resistente a los gases de combustión corrosivos.
Plantas de Tratamiento de Residuos:Neutraliza los residuos ácidos de forma segura.
Tabla de resumen de la aplicación:
| Industria | Solicitud | Beneficios |
|---|---|---|
| siderurgia | Revestimientos de hornos y cazos, neutralización de escorias | Alta estabilidad térmica, resistencia química. |
| Cemento | Revestimientos de hornos, producción de clinker | Desgaste reducido, vida útil prolongada |
| Químico | Reactores, agentes neutralizantes. | Inercia química, soporte estructural. |
| Ambiental | Incineradores, tratamiento de residuos. | Resistencia a altas temperaturas, manejo seguro |
La resolución adecuada de problemas previene problemas operativos y garantiza la longevidad deBolas de MgO.
Apelmazamiento de materiales
Causa:Absorción de humedad.
Solución:Almacene en condiciones secas y use recipientes herméticos.
Rendimiento térmico reducido
Causa:Exposición a lotes contaminados o de menor calidad.
Solución:Realizar pruebas químicas y físicas antes de su uso; Segregar el material de calidad inferior.
Daño mecánico
Causa:Manipulación inadecuada o impacto mecánico.
Solución:Utilice equipo de elevación adecuado y evite caídas durante el transporte.
Corrosión química
Causa:Exposición excesiva a escorias ácidas o productos químicos agresivos.
Solución:Garantice el entorno de aplicación correcto y controle la exposición a productos químicos.
Tabla de solución de problemas:
| Asunto | Causa | Solución | Notas |
|---|---|---|---|
| Apelmazamiento del material | Absorción de humedad | Almacenamiento hermético, ambiente seco. | Rotar el stock periódicamente |
| Rendimiento térmico reducido | Lotes contaminados | Pruebas de calidad, segregación de lotes. | Utilice proveedor certificado |
| Daño mecánico | Manejo inadecuado | Elevación adecuada, transporte cuidadoso | Inspeccionar antes de la instalación. |
| Corrosión química | Exposición a escoria ácida | Monitorear el ambiente químico | Inspección periódica |
Alta refractariedad:Soporta temperaturas extremas de hasta 2800°C.
Resistencia química:Resistente a escorias, ácidos y álcalis.
Resistencia mecánica:La alta resistencia a la compresión reduce el desgaste y aumenta la vida útil.
Forma esférica:Garantiza una densidad uniforme y minimiza la abrasión.
Versatilidad:Adecuado para industrias siderúrgicas, cementeras, químicas y medioambientales.
Bolas de MgOson un material refractario crítico para aplicaciones industriales de alta temperatura. Adecuadopruebas de rendimiento, uso apropiado, conocimiento de áreas de aplicación y resolución de problemasgarantizar la máxima eficiencia, seguridad y longevidad.
Asociarse con unproveedor certificadogarantiza calidad constante, soporte técnico y cumplimiento de estándares internacionales, lo que convierte a MgO Balls en una opción confiable para adquisiciones B2B globales.
DIRECCIÓN:
GA OZhuang del distrito de desarrollo económico de NaNlou, Yingkou, Liaoning, China
Teléfono:
+86 0417-8106588
+86 15841748506
Fax:+86 0417-8106488
Correo electrónico: liumeng@ykmmc.com.cn
Copyright © 2025 Yingkou Magnesita Mining Co., Ltd
Mapa del sitioEste sitio web utiliza cookies para garantizar que obtenga la mejor experiencia en nuestro sitio web.