Marca | MgO %≥ | SiO2 % | cao %≥ | Estallido %≤ | b·d(g/cm3) ≥ |
DBM98 | 98.0 | 0,36-0,40 | 0,7-0,78 | 0,72 | 3.33 |
dabm97 | 97.0 | 0,55-0,6 | 1.0-1.13 | 0,74 | 3.28 |
DBM96.5 | 96,5 | 0,75-0,8 | 1,25-1,42 | 0,76 | 3.25 |
El manejo de DBM alto requiere un estricto cumplimiento de los estándares de seguridad debido a su alta alcalinidad y su potencial de peligros de polvo.
| Tipo de EPI | Objetivo | Notas |
|---|---|---|
| guantes de seguridad | Prevenir el contacto con la piel | Recomendado resistente a los ácidos. |
| Máscara antipolvo/respirador | Proteger el sistema respiratorio | FFP2 o superior |
| gafas de seguridad | Protección ocular | Resistente a salpicaduras de productos químicos |
| Ropa protectora | Reducir la exposición de la piel | Mangas largas, tejidos de calidad industrial. |
Evite generar polvo al transferir o mezclar material.
Utilice técnicas de levantamiento adecuadas para evitar lesiones.
No ingiera ni inhale el polvo.
Almacenar enáreas secas y ventiladaspara evitar la absorción de humedad.
Mantenga los contenedores herméticamente cerrados.
Evite almacenar cerca de ácidos u oxidantes.
Contacto con la piel:Lavar inmediatamente con agua y jabón neutro.
Contacto con los ojos:Enjuague con agua limpia durante al menos 15 minutos y busque atención médica.
Inhalación:Salga al aire libre y busque ayuda médica si los síntomas persisten.
La alta calidad del DBM se garantiza mediante rigurosospruebas fisicas y quimicas.
| Parámetro | Valor estándar | Método de prueba |
|---|---|---|
| Pureza del MgO | ≥95% | XRF/titulación química |
| Contenido de CaO | ≤1% | XRF / Titulación |
| Contenido de Fe₂O₃ | ≤0,5% | ICP-OES / Espectrometría |
| Densidad aparente | 3,2–3,5 g/cm³ | ISO 501 |
| Porosidad aparente | ≤5% | ASTM C20 |
| Obstinación | ≥2800°C | Refractariedad bajo carga (RUL) |
Lotes entrantes:Cada envío.
Monitoreo en proceso:Muestreo semanal durante la producción o mezcla.
Inspección de almacenamiento:Mensualmente por humedad o contaminación.
Incluso el DBM alto premium puede encontrar problemas operativos si no se manipula o almacena adecuadamente.
Causa:Absorción de humedad.
Solución:Almacenar en condiciones secas, rotar el stock.
Causa:Contaminación con material de baja calidad o impurezas.
Solución:Verificar la pureza con pruebas químicas; separar los lotes afectados.
Causa:Manipulación o transferencia mecánica.
Solución:Utilice sistemas de supresión de polvo, EPP y técnicas de transferencia suaves.
Causa:Instalación incorrecta o choque térmico.
Solución:Calentamiento gradual y técnicas de revestimiento adecuadas.
Tabla de problemas comunes:
| Asunto | Causa | Solución | Notas |
|---|---|---|---|
| Apelmazamiento del material | Absorción de humedad | Almacenar seco, rotar el material | Evite el contacto directo con el agua. |
| Efectividad reducida | Impurezas | Pruebas químicas, segregación de lotes. | Utilice proveedor certificado |
| Peligro de polvo | Transferir/mezclar | EPP, supresión de polvo | Asegurar la ventilación |
| Craqueo térmico | Cambio rápido de temperatura | Calentamiento gradual, instalación correcta. | Inspeccione los revestimientos con regularidad |
El óxido de magnesio quemado con alto contenido muerto cumple múltiples funciones industriales críticas debido a supropiedades químicas y térmicas.
Revestimientos de hornos:Resistente a la corrosión por escoria.
Refractarios de cuchara:La alta resistencia mecánica garantiza una larga vida útil.
Neutralizador de escoria:Mantiene el equilibrio químico en el acero fundido.
Revestimientos de hornos:Protege contra el desgaste por altas temperaturas.
Producción de clinker:Reduce el ataque químico y mejora la longevidad.
Agente neutralizante:Regula el pH en procesos químicos.
Reactores de alta temperatura:Proporciona estabilidad estructural e inercia química.
Incineradores:Resistente a altas temperaturas y corrosión química.
Tratamiento de Residuos:Neutraliza los residuos ácidos de forma segura.
Tabla de funciones primarias:
| Industria | Función | Beneficios |
|---|---|---|
| siderurgia | Revestimientos de hornos y cazos, neutralizador de escorias | Alta estabilidad térmica, resistencia química. |
| Cemento | Revestimientos de hornos, protección de clinker | Resistencia al desgaste, larga vida útil |
| Químico | Neutralización, revestimiento del reactor. | Regulación del pH, estabilidad estructural. |
| Ambiental | Incineración, tratamiento de residuos. | Inercia química, manipulación segura. |
Alta estabilidad térmica:Refractariedad ≥2800°C.
Baja reactividad:Minimiza reacciones químicas no deseadas.
Resistencia mecánica:Durable bajo alto estrés e impacto.
Resistencia química:Resistente a escorias, ácidos y álcalis.
Aplicaciones versátiles:Adecuado para industrias siderúrgicas, cementeras, químicas y medioambientales.
Óxido de magnesio quemado con alto contenido de muertees un material refractario de alto rendimiento esencial para aplicaciones industriales exigentes. Siguiendo lo apropiadoProcedimientos de seguridad, estándares de prueba rigurosos, métodos de resolución de problemas y comprensión de sus funciones principales.garantiza la máxima eficiencia, seguridad operativa y longevidad.
Asociarse con unproveedor certificadogarantiza calidad constante, orientación técnica y cumplimiento de estándares internacionales, lo que convierte a High DBM en una opción confiable para adquisiciones B2B globales.
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