MgO (% mín.) | SiO2 (% máx.) | cao (% máx.) | Estallido (% máx.) | lo mas importante (% máx.) | LOI (% máx.) | PH | Tamaño (≥90%) | |
Polvo (malla) | Arena Granular (mm) | |||||||
94 | 3.5 | 3.0 | 1.0 | 0,5 | 3.5 | 8-11 | 60 80 120 200 300-325 | 0-0.3 |
92 | 3.5 | 3.0 | 1.0 | 0,5 | 3.5 | 8-11 | 0,3-0,8 | |
90 | 4.5 | 3.5 | 1.0 | 0,5 | 5.0 | 8-11 | 0,3-2,0 | |
85 | 8.0 | 4 | 1.5 | 1.0 | 9.0 | 8-11 | 1.0-2.0 | |
65 | 15.0 | 6.0 | 1.5 | 1.0 | 28 | 8-11 | 2.0-4.0 | |
60 | 15.0 | 6.0 | 1.5 | 1.0 | 30 | 8-11 | 2.0-5.0 | |
*Es posible hacerlo a medida
El óxido de magnesio se produce mediante la calcinación de magnesita (MgCO₃) o mediante procesos basados en agua de mar. El material resultante se puede procesar en polvos, gránulos o bolas esféricas para diversos usos finales.
Propiedades clave del óxido de magnesio:
Fórmula química:MgO
Apariencia:Sólido blanco o blanco grisáceo
Punto de fusión:~2.852°C
Densidad:3,58 g/cm³
Solubilidad:Insoluble en agua, soluble en ácidos.
| Parámetro | Valor típico |
|---|---|
| Contenido de MgO | 85% – 99% |
| Densidad aparente | 1,0 – 3,5 g/cm³ |
| Rango de tamaño de grano | Polvo hasta gránulos de 50 mm. |
| Reactividad | Alto en sistemas ácidos. |
Neutraliza las escorias ácidas.
Protege los revestimientos refractarios.
Reduce los costos de producción.
Utilizado en el tratamiento de aguas residuales para neutralizar la acidez.
Elimina metales pesados e impurezas.
Aplicado en la desulfuración de gases de combustión.
Ingrediente en placas de óxido de magnesio.
Fortalece el cemento y el mortero.
Proporciona resistencia al fuego.
Sirve como fertilizante de magnesio.
Mejora el pH del suelo.
Mejora el crecimiento de las plantas.
Utilizado en ladrillos y crisoles de alta temperatura.
Proporciona durabilidad en revestimientos de hornos.
Actúa como estabilizante en esmaltes cerámicos.
Dosificación:5 a 15 kg de MgO por tonelada de acero.
Añadir directamente a la escoria fundida durante el refinado.
Mezcle uniformemente con otros fundentes para obtener el mejor rendimiento.
Dosificación:1-5 g/L dependiendo de la acidez.
Añadir lentamente a los tanques de neutralización mientras se agita.
Se recomienda un tamaño de partícula más pequeño para una disolución más rápida.
Mezcle polvo de MgO con cemento en una proporción del 5 al 10 %.
Almacenar en áreas secas para evitar una hidratación prematura.
Asegure una mezcla uniforme para una fuerza constante.
Aplicar de 50 a 200 kg por hectárea, según las condiciones del suelo.
Utilice MgO granulado para liberación controlada.
Combínelo con fertilizantes orgánicos para obtener mejores resultados.
El óxido de magnesio a menudo requiere preparación antes de su aplicación. A continuación se muestra una guía de instalación rápida simplificada para usos principales:
| Solicitud | Método de instalación | Notas |
|---|---|---|
| siderurgia | Agregue gránulos/bolas directamente a la escoria del horno. | Garantizar la precisión de la dosificación |
| Aguas residuales | Agregue polvo o gránulos al tanque de neutralización. | Se recomienda agitación continua |
| Cemento/Hormigón | Mezcle polvo de MgO con cemento durante el procesamiento por lotes | Mantener el almacenamiento seco antes de su uso. |
| Agricultura | Distribuya los gránulos uniformemente por el suelo. | Evite la aplicación excesiva |
A pesar de su estabilidad, el uso inadecuado del óxido de magnesio puede provocar ineficacia. A continuación se muestra una tabla de solución de problemas:
| Problema | Causa probable | Solución |
|---|---|---|
| Mal acondicionamiento de escoria | Baja pureza de MgO o dosificación incorrecta | Verificar contenido, ajustar dosis. |
| Los gránulos se disuelven demasiado lentamente. | Partículas de gran tamaño | Utilice un tamaño de partícula más pequeño |
| Agrietamiento del cemento después del curado. | Hidratación excesiva de MgO | Controle la proporción de MgO, garantice el almacenamiento en seco |
| Ajuste de pH bajo en aguas residuales | Dosis insuficiente | Aumentar la adición de MgO gradualmente |
| Exceso de polvo durante la manipulación | Mal embalaje o transporte | Utilice embalajes sellados y equipo de protección. |
El óxido de magnesio es generalmente seguro, pero se deben seguir ciertas precauciones:
Utilice gafas y guantes de seguridad.
Utilice máscaras contra el polvo al manipular polvo.
Asegure una ventilación adecuada en las áreas de almacenamiento.
Almacenar en un ambiente fresco, seco y ventilado.
Evite la exposición directa a la humedad.
Utilice embalajes paletizados para evitar la contaminación.
Evite crear nubes de polvo.
Utilice sistemas mecánicos para el traslado a granel.
Limpie los derrames con métodos secos (no con agua).
Deseche el MgO gastado de acuerdo con las regulaciones ambientales locales.
Reciclar los residuos cuando corresponda, como en la producción de cemento.
Alta resistencia térmica– Soporta temperaturas superiores a 2.800 °C.
Aplicaciones versátiles– Aplicable en metalurgia, agricultura, construcción y protección del medio ambiente.
Rentable– La dosificación eficiente reduce el consumo total de material.
Ecológico– No tóxico y reciclable.
Reactividad controlada– Adecuado para una neutralización gradual o rápida según el tamaño de las partículas.
P1: ¿Cuál es la diferencia entre MgO quemado a la luz y quemado a muerte?
R1: El MgO quemado a la luz tiene una mayor reactividad, ideal para la agricultura y el tratamiento de aguas residuales, mientras que el MgO quemado a fuego muerto es menos reactivo y se utiliza en refractarios y fabricación de acero.
P2: ¿Puede el MgO reemplazar la cal en el tratamiento de aguas residuales?
R2: Sí, el MgO a menudo proporciona un ajuste de pH más estable y genera menos lodo.
P3: ¿Cómo evito la hidratación durante el almacenamiento?
A3: Almacenar en envases a prueba de humedad y conservar en almacenes secos.
P4: ¿Qué tamaño de partícula debo elegir?
R4: Utilice gránulos o polvos más pequeños para una reacción rápida (p. ej., aguas residuales) y gránulos más grandes para un rendimiento más duradero (p. ej., refractarios).
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