*Es posible hacerlo a medida

¿Qué es la Bola de óxido de magnesio granular?

El granular de Bola de óxido de magnesio se forma a partir de magnesita calcinada o magnesia de agua de mar, procesada en gránulos esféricos. Estos gránulos suelen variar desde10 mm a 50 mm de diámetro, dependiendo de los requisitos de la aplicación. La forma de bola garantiza una mejor fluidez, una distribución uniforme y un manejo más sencillo en comparación con las formas en polvo.

Características clave:

• Fórmula química:MgO

• Punto de fusión:~2.852°C

• Apariencia:Gránulos esféricos blancos o gris claro.

• Densidad aparente:1,0 – 1,5 g/cm³ (según el grado)

• Solubilidad:Insoluble en agua pero reacciona con ácidos.

Estructura y composición

La forma granular de óxido de magnesio está diseñada para ofrecer un alto rendimiento en entornos exigentes. A continuación se muestra un desglose de su estructura:

La estructura en forma de bola garantiza una reducción de la formación de polvo, una mejor dispersión en el acero fundido y una reactividad uniforme cuando se utiliza en procesos químicos o metalúrgicos.

Aplicaciones del granulado de bolas de óxido de magnesio

1.Industria siderúrgica

• Actúa como acondicionador de escorias para reducir las impurezas.

• Proporciona protección refractaria a los revestimientos de hornos.

• Reduce los costos de fabricación de acero al estabilizar la composición de la escoria.

2.Tratamiento de Aguas y Aguas Residuales

• Neutraliza las corrientes de aguas residuales ácidas.

• Ajusta los niveles de pH de manera eficiente debido a una disolución lenta y controlada.

• Actúa como una fuente de álcali rentable.

3.Materiales refractarios

• Se utiliza en la producción de ladrillos, crisoles y revestimientos de hornos.

• Resiste temperaturas extremas y corrosión química.

4.Aplicaciones ambientales

• Capta metales pesados ​​e impurezas en el tratamiento de gases de combustión.

• Útil para la desulfuración en centrales térmicas.

5.Industria del Vidrio y Cerámica

• Mejora la claridad y resistencia del vidrio.

• Actúa como estabilizante en esmaltes cerámicos.

Métodos de uso

El método de uso del granulado de bolas de óxido de magnesio varía según la industria. A continuación se presentan pautas de uso típicas:

siderurgia

1. Agregue MgO Ball Granular directamente al horno durante el refinado.

2. Dosis: 5-15 kg por tonelada de acero (dependiendo del estado de la escoria).

3. Asegure una distribución uniforme combinándolo con otros materiales fundentes.

Tratamiento de aguas residuales

1. Agregue gránulos de MgO al tanque de neutralización.

2. La dosis depende de la acidez del agua (normalmente de 1 a 5 g/l).

3. La agitación continua mejora la disolución y la neutralización.

Producción refractaria

1. Mezcle MgO Ball Granular con otras materias primas refractarias.

2. Presione en moldes o revestimientos a alta presión.

3. Cocer a temperaturas superiores a 1.500 °C para asegurar la unión.

Tratamiento Ambiental

1. Introduzca gránulos de MgO en los depuradores de gases de combustión.

2. La dosis depende de la concentración de dióxido de azufre.

3. Recoja los gránulos gastados para eliminarlos o reciclarlos de forma segura.

Guía del usuario: almacenamiento y manipulación

El almacenamiento y manipulación adecuados del granulado de bolas de óxido de magnesio garantizan un rendimiento constante y una vida útil más larga.

• Condiciones de almacenamiento:

• Almacenar en áreas secas y ventiladas.

• Evite el contacto con la humedad para prevenir una hidratación prematura.

• Utilice embalajes paletizados para evitar aplastamientos.

• Instrucciones de manejo:

• Utilice guantes y gafas protectoras.

• Utilice máscaras antipolvo cuando manipule grandes volúmenes.

• Emplear sistemas de carga mecánicos para el manejo de graneles.

Problemas comunes y solución de problemas

Aunque el granular de bola de óxido de magnesio es estable y duradero, los usuarios pueden encontrar problemas operativos. A continuación se muestra una guía de solución de problemas:

Mantenimiento y vida útil

• Duración:6 a 12 meses si se almacena adecuadamente.

• Inspección:Verifique la absorción de humedad cada 3 meses.

• Reciclaje:Los gránulos gastados en la fabricación de acero a veces pueden reutilizarse en cemento o materiales de construcción.

Ventajas del granulado de bolas de óxido de magnesio

1. Alta estabilidad térmica– Ideal para procesos de alta temperatura.

2. Reactividad controlada– La forma granular permite una disolución gradual.

3. Generación de polvo reducida– Más seguro y conveniente en comparación con los polvos.

4. Aplicaciones versátiles– Adecuado en industrias metalúrgicas, químicas y medioambientales.

5. Rentabilidad– Rendimiento duradero con menor consumo.

Pautas de seguridad

• Evite el contacto directo con la piel y los ojos.

• Utilice equipo de protección personal (EPP) durante su manipulación.

• Evite la inhalación de polvo trabajando en áreas ventiladas.

• Deseche los gránulos gastados de acuerdo con las regulaciones locales.

Tabla de especificaciones técnicas (para SEO)

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Cuál es la diferencia entre el Polvo de óxido de magnesio y la forma de bola granular?
R1: La forma de bola granular es más fácil de manipular, reduce el polvo y proporciona una disolución controlada, lo que la hace más adecuada para uso industrial a gran escala.

P2: ¿Puede el granulado de bolas de óxido de magnesio reemplazar la cal en el tratamiento de aguas residuales?
R2: Sí, en muchos casos el MgO proporciona un ajuste del pH más estable y menos formación de lodos en comparación con la cal.

P3: ¿Es seguro almacenar MgO Ball Granular al aire libre?
R3: No recomendado, ya que la humedad puede provocar hidratación y reducir la eficacia.

P4: ¿Cómo selecciono el tamaño correcto de gránulos de MgO?
R4: Elija gránulos más pequeños para una reacción más rápida (tratamiento de aguas residuales) y gránulos más grandes para un uso refractario más duradero.