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Magnesia fundida de cristal grande

    Magnesia fundida de cristal grande

    MarcaMgO%≥SiO2%≤CaO%≥estallido %≤lo mas importante≤Jajaja%≤b·d(g/cm3)≥Tamaño(mm)LCFM-9999.020,170,400,220,050,123.500-300-60 LCFM-98.598,510,200,710,320,070,093.50LCFM-9898.100,400,900,400,100,103.50LCFM-97.897,800,481.070,500,120,083.50LCFM-97.597,510,501.200,560,130,103.50LCFM-9797,150,601.290,610,200,153.501. Descripción general de los materialesLa magnesia fundida de cristal grande se produce fusionando magnesita natural a temperaturas ultraaltas, lo que da como resultado unaProducto de MgO denso y altamente cristalino.. Sus propiedades físicas y químicas lo convierten en un material impre...
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Marca


MgO%


SiO2%


CaO%


estallido %


lo mas importante


Jajaja

%≤

b·d(g/cm3)


Tamaño

(mm)

LCFM-99

99.02

0,17

0,40

0,22

0,05

0,12

3.50

0-30

0-60

 

LCFM-98.5

98,51

0,20

0,71

0,32

0,07

0,09

3.50

LCFM-98

98.10

0,40

0,90

0,40

0,10

0,10

3.50

LCFM-97.8

97,80

0,48

1.07

0,50

0,12

0,08

3.50

LCFM-97.5

97,51

0,50

1.20

0,56

0,13

0,10

3.50

LCFM-97

97,15

0,60

1.29

0,61

0,20

0,15

3.50

1. Descripción general de los materiales

La Magnesia fundida de cristal grande se produce fusionando magnesita natural a temperaturas ultraaltas, lo que da como resultado unaProducto de MgO denso y altamente cristalino.. Sus propiedades físicas y químicas lo convierten en un material imprescindible para ambientes de alta temperatura.

1.1 Propiedades clave

PropiedadValorUnidad
Fórmula químicaMgO-
Pureza≥97%%
Densidad aparente3,5–3,7gramos/cm³
Porosidad aparente≤5%%
Obstinación≥2800°C
Tamaño del cristalGrande-
Resistencia mecánicaAltoMPa

1.2 Aplicaciones industriales

  • Siderurgia:Revestimiento para hornos de arco eléctrico y cucharas.

  • Industria del cemento:Revestimientos de hornos y producción de clinker.

  • Industria química:Reactores y neutralizadores de alta temperatura.

  • Aplicaciones ambientales:Tratamiento de residuos a altas temperaturas.


2. Especificaciones de embalaje

Un embalaje adecuado garantiza la integridad del material durante el transporte y almacenamiento.

2.1 Embalaje estándar

Tipo de embalajePeso por bolsaInformación de la plataformaNotas
Bolsa tejida de PP25 kilos48–50 bolsas/paleta prueba de humedad
Bolsa a granel (FIBC)500-1000 kilosPalets personalizadosAdecuado para transporte a granel
Tambor de acero50 kilogramosApilableProtección contra impactos

2.2 Recomendaciones de almacenamiento

  • Almacenar en unárea seca y ventilada.

  • Evite el contacto directo con el agua o la humedad.

  • Asegúrese de que las paletas esténapilados uniformementepara evitar aplastamientos.


3. Métodos de mantenimiento

Un mantenimiento adecuado preserva laAlta pureza e integridad mecánica.de Magnesia fundida de cristal grande.

3.1 Manipulación y almacenamiento

  • Utilice guantes protectores y máscaras contra el polvo durante su manipulación.

  • Evite dejar caer o impactar el material para mantener la integridad del cristal.

  • Rote el material con regularidad para asegurarse de que se utilice primero el material más antiguo.

3.2 Mantenimiento del equipo

  • Limpie semanalmente las tolvas de transporte, los transportadores y los sistemas de dosificación para evitar obstrucciones.

  • Inspeccione los contenedores y paletas de almacenamiento mensualmente para detectar infiltración de humedad o daños.

Tabla resumen de mantenimiento:

TareaRecomendaciónFrecuencia
AlmacenamientoSeco, ventiladoContinuo
ManejoGuantes, mascarillas antipolvo.Cada uso
Limpieza de equiposTransportadores, tolvasSemanalmente
Rotación de existenciasPrimero en entrar, primero en salirMensual

4. Solución de problemas y diagnóstico de fallas

Incluso la magnesia fundida de cristal grande de alta calidad puede tener problemas durante el uso industrial.

4.1 Problemas comunes

  1. Apelmazamiento de materiales:

    • Causa:Exposición a la humedad.

    • Solución:Utilice un almacenamiento a prueba de humedad y separe lotes húmedos.

  2. Grietas o roturas en el revestimiento:

    • Causa:Choque térmico o instalación incorrecta.

    • Solución:Siga los procedimientos de instalación adecuados y calentamiento gradual.

  3. Calentamiento desigual en hornos u hornos:

    • Causa:Distribución de cristales no uniforme.

    • Solución:Verifique la distribución del material y ajuste la ubicación.

Tabla de solución de problemas:

AsuntoCausaSoluciónNotas
Apelmazamiento de materialesHumedadAlmacenamiento a prueba de humedadSeparar los lotes afectados
Agrietamiento/roturaChoque térmicoCalentamiento gradual, instalación correcta.Inspeccionar los revestimientos antes de su uso.
Calefacción desigualDistribución desigualAjustar la colocación del materialUtilice el grado de cristal apropiado

5. Guía de instalación

La instalación correcta maximizarendimiento térmico y mecánico.

5.1 Condiciones de instalación

  • Asegúrese de que la base esté nivelada y limpia.

  • Mantenga la temperatura ambiente entre 15 y 35 °C durante la instalación.

  • Evite condiciones de alta humedad para evitar la absorción de humedad.

5.2 Pasos de instalación

  1. Preparación:Verifique las especificaciones de pureza, tamaño de cristal y peso.

  2. Instalación del revestimiento:Coloque Magnesia fundida con cristal grande de manera uniforme dentro del horno, horno o revestimiento del reactor.

  3. Compactación:Compacte el material suavemente para evitar fracturas.

  4. Calentamiento gradual:Aumente la temperatura lentamente para evitar un choque térmico.

5.3 Diagrama de instalación

[Capa de base]
---------------------------------
|  Aislamiento de la base (si es necesario) |
---------------------------------
|  Magnesia fundida de cristal grande |
|  colocado uniformemente y compactado   |
---------------------------------
|  Capa superficial (si es necesario)   |
---------------------------------

6. Ventajas de la magnesia fundida con cristales grandes

  • Alta refractariedad:Excelente resistencia a temperaturas superiores a 2800°C.

  • Resistencia mecánica:Alta resistencia a la compresión y al impacto.

  • Estabilidad química:Resistente a escorias y ataques químicos.

  • Gran estructura cristalina:Mejora la conductividad térmica y reduce el desgaste.

  • Aplicaciones versátiles:Adecuado para industrias siderúrgicas, cementeras, químicas y medioambientales.


7. Conclusión

Magnesia fundida de cristal grandees un material refractario premium con superiorRendimiento térmico, mecánico y químico.. Siguiendo correctamenteEmbalaje, mantenimiento, solución de problemas y procedimientos de instalación., las industrias pueden maximizar la vida útil y la eficiencia de sus sistemas de alta temperatura.

Elegir unproveedor certificadogarantiza una calidad constante, soporte técnico y cumplimiento de los estándares internacionales, lo que convierte a la magnesia fundida de cristal grande en una opción confiable para las adquisiciones B2B globales.


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