Marca | MgO% ≥ | SiO2% ≤ | CaO% ≥ | estallido % ≤ | lo mas importante ≤ | Jajaja %≤ | b·d(g/cm3) ≥ | Tamaño (mm) |
LCFM-99 | 99.02 | 0,17 | 0,40 | 0,22 | 0,05 | 0,12 | 3.50 | 0-30 0-60
|
LCFM-98.5 | 98,51 | 0,20 | 0,71 | 0,32 | 0,07 | 0,09 | 3.50 | |
LCFM-98 | 98.10 | 0,40 | 0,90 | 0,40 | 0,10 | 0,10 | 3.50 | |
LCFM-97.8 | 97,80 | 0,48 | 1.07 | 0,50 | 0,12 | 0,08 | 3.50 | |
LCFM-97.5 | 97,51 | 0,50 | 1.20 | 0,56 | 0,13 | 0,10 | 3.50 | |
LCFM-97 | 97,15 | 0,60 | 1.29 | 0,61 | 0,20 | 0,15 | 3.50 |
La Magnesia fundida de cristal grande se produce fusionando magnesita natural a temperaturas ultraaltas, lo que da como resultado unaProducto de MgO denso y altamente cristalino.. Sus propiedades físicas y químicas lo convierten en un material imprescindible para ambientes de alta temperatura.
| Propiedad | Valor | Unidad |
|---|---|---|
| Fórmula química | MgO | - |
| Pureza | ≥97% | % |
| Densidad aparente | 3,5–3,7 | gramos/cm³ |
| Porosidad aparente | ≤5% | % |
| Obstinación | ≥2800 | °C |
| Tamaño del cristal | Grande | - |
| Resistencia mecánica | Alto | MPa |
Siderurgia:Revestimiento para hornos de arco eléctrico y cucharas.
Industria del cemento:Revestimientos de hornos y producción de clinker.
Industria química:Reactores y neutralizadores de alta temperatura.
Aplicaciones ambientales:Tratamiento de residuos a altas temperaturas.
Un embalaje adecuado garantiza la integridad del material durante el transporte y almacenamiento.
| Tipo de embalaje | Peso por bolsa | Información de la plataforma | Notas |
|---|---|---|---|
| Bolsa tejida de PP | 25 kilos | 48–50 bolsas/palet | a prueba de humedad |
| Bolsa a granel (FIBC) | 500-1000 kilos | Palets personalizados | Adecuado para transporte a granel |
| Tambor de acero | 50 kilogramos | Apilable | Protección contra impactos |
Almacenar en unárea seca y ventilada.
Evite el contacto directo con el agua o la humedad.
Asegúrese de que las paletas esténapilados uniformementepara evitar aplastamientos.
Un mantenimiento adecuado preserva laAlta pureza e integridad mecánica.de Magnesia fundida de cristal grande.
Utilice guantes protectores y máscaras contra el polvo durante su manipulación.
Evite dejar caer o impactar el material para mantener la integridad del cristal.
Rote el material con regularidad para asegurarse de que se utilice primero el material más antiguo.
Limpie semanalmente las tolvas de transporte, los transportadores y los sistemas de dosificación para evitar obstrucciones.
Inspeccione los contenedores y paletas de almacenamiento mensualmente para detectar infiltración de humedad o daños.
Tabla resumen de mantenimiento:
| Tarea | Recomendación | Frecuencia |
|---|---|---|
| Almacenamiento | Seco, ventilado | Continuo |
| Manejo | Guantes, mascarillas antipolvo. | Cada uso |
| Limpieza de equipos | Transportadores, tolvas | Semanalmente |
| Rotación de existencias | Primero en entrar, primero en salir | Mensual |
Incluso la magnesia fundida de cristal grande de alta calidad puede tener problemas durante el uso industrial.
Apelmazamiento de materiales:
Causa:Exposición a la humedad.
Solución:Utilice un almacenamiento a prueba de humedad y separe lotes húmedos.
Grietas o roturas en el revestimiento:
Causa:Choque térmico o instalación incorrecta.
Solución:Siga los procedimientos de instalación adecuados y calentamiento gradual.
Calentamiento desigual en hornos u hornos:
Causa:Distribución de cristales no uniforme.
Solución:Verifique la distribución del material y ajuste la ubicación.
Tabla de solución de problemas:
| Asunto | Causa | Solución | Notas |
|---|---|---|---|
| Apelmazamiento de materiales | Humedad | Almacenamiento a prueba de humedad | Separar los lotes afectados |
| Agrietamiento/rotura | Choque térmico | Calentamiento gradual, instalación correcta. | Inspeccionar los revestimientos antes de su uso. |
| Calefacción desigual | Distribución desigual | Ajustar la colocación del material | Utilice el grado de cristal apropiado |
La instalación correcta maximizarendimiento térmico y mecánico.
Asegúrese de que la base esté nivelada y limpia.
Mantenga la temperatura ambiente entre 15 y 35 °C durante la instalación.
Evite condiciones de alta humedad para evitar la absorción de humedad.
Preparación:Verifique las especificaciones de pureza, tamaño de cristal y peso.
Instalación del revestimiento:Coloque Magnesia fundida con cristal grande de manera uniforme dentro del horno, horno o revestimiento del reactor.
Compactación:Compacte el material suavemente para evitar fracturas.
Calentamiento gradual:Aumente la temperatura lentamente para evitar un choque térmico.
[Capa de base] --------------------------------- | Aislamiento de la base (si es necesario) | --------------------------------- | Magnesia fundida de cristal grande | | colocado uniformemente y compactado | --------------------------------- | Capa superficial (si es necesario) | ---------------------------------
Alta refractariedad:Excelente resistencia a temperaturas superiores a 2800°C.
Resistencia mecánica:Alta resistencia a la compresión y al impacto.
Estabilidad química:Resistente a escorias y ataques químicos.
Gran estructura cristalina:Mejora la conductividad térmica y reduce el desgaste.
Aplicaciones versátiles:Adecuado para industrias siderúrgicas, cementeras, químicas y medioambientales.
Magnesia fundida de cristal grandees un material refractario premium con superiorRendimiento térmico, mecánico y químico.. Siguiendo correctamenteEmbalaje, mantenimiento, solución de problemas y procedimientos de instalación., las industrias pueden maximizar la vida útil y la eficiencia de sus sistemas de alta temperatura.
Elegir unproveedor certificadogarantiza una calidad constante, soporte técnico y cumplimiento de los estándares internacionales, lo que convierte a la magnesia fundida de cristal grande en una opción confiable para las adquisiciones B2B globales.
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